德立华推出一套针对移动电源板测试以及目测方案！

移动电源板的测试，评估及来料检测
充电部分：测试充电对电芯的影响，指示灯，及保护板对充电的保护。
接线方法：电源的正负极接入板子充电端口的正负极(模拟充电器)，负载的正负极接入板子接电池的正负极(模拟电池特性)。测试前，确认连接线的正确，电源的电压电流设置正确。
充电过流保护点测试：研发测试，负载处于恒压状态带载(恒压值以电池本身能够达到的最低和最高值，两个值，本功能支持快速调用)，电源调整电流旋钮从小往大调整(费思电源使用10圈电位器，可以实现精准的调节)，观察负载的输入电压和电流。跟据方案的不同，无论负载的电压或者电流跳变为零，即认为保护板保护，记录保护值。调整过程中，指示灯应表现正常。生产或者来料质检测试，方法有二，方法一：把调整范围表示到电源的旋钮上，可以方便测试，方法二：电源限制电压不限制电流，负载设置两个恒流点，保护前一个，保护后一个，本测试支持快速调用和自动测试。
保护时间测试：负载使用动态模式，动态设置成脉冲模式，主值设置为0，瞬态值设置为过流保护值，瞬态时间设置成不同的时间，来测试保护板保护的动作时间。如果是生产性测试，则设置成两个不同的步骤，保护时间下限一个，保护时间上线一个，本功能支持快速调用和自动测试。
保护稳定性测试：本测试最好使用费思负载提供的上位机软件测试。安装好费思附带的软件，用电脑与负载联机以后，使用动态功能或者序列功能进行测试。软件自动完成功能性测试，并记录测试过程中的电压电流时间变化，测试完成后，可以观察测试过程中有无异常状态。
充电的过压保护测试：过压保护的过压点，过压保护时间及保护稳定性请参考过流保护测试，不同的是，调整电源的是电源的输出电压，负载处于恒流状态。
放电部分测试：接线方法：电源的一路输出接入到板子的电池位置模拟电池状态，另外一路待命，用来激活移动电源保护以后的再次输出，负载接入板子的输出位置，如果有多路输出，请顺序接入或者使用多台房子啊同时测试。测试前，确认设置测试的正确与连线正确。
电池容量指示：正常输出后，调整电源的电压，从低到高，然后观察电池的电压与容量指示灯是否一致，可以把旋钮标示几个相应的位置，判断指示的正确与否。(电池的容量指示灯一般是以电压为指示标准的，参考了铅酸电池的指示方法，与智能手机的高成本容量算法不同，也就是，为什么指示灯暗了一个的时候，电池容量已经少了很多了)。
电池欠压保护：电池不能过放，所以保护板必须有欠压保护。调整电源的电压，从高向低调整，观察负载的输出，记录断电时的电源输入的电压值。如果批量检测，可以标示电源旋钮的上下限进行测试，也可以把电源和负载并联以后，再输入到电池接入点。调整控制用电子负载即可进行测试。
输出的电源参数：
基本参数：
开路电压：测试开始输出时，输出端的电压值，长期稳定性，波动幅度。
满载电压：负载处于满载状态，测试输出的电压，电流值，长期稳定性，纹波等参数。
电源调整率：负载处于满载状态，调整电源输出电压从3.3~4.3，测试输出端的电压电流，功率变化。
负载调整率：输入电源不变(3.3，3.8，4.3各测试一次)，负载从空载到标称满载过程中，测试输出端的电压，电流，功率，纹波等变化。
过流保护点：测试过流保护点的大小，保护时间，保护稳定性，测试参考充电保护。
能量转换效率：测试输出功率和输入功率的比值，测试整个放电过程的比例，进行加权平均。并且增加电池内阻予以修正。用来评估控制板的特性

测试建议及总体测试
测试建议：
在生产过程中，如果仅仅对总体进行测试，会导致很多保护性测试不完全。加强来料质检是保证产品稳定性的省时并且效果很好的测试方法。
对于电芯来说，电池内阻是必测项目，电池容量按照百分比抽检。多节并联的时候，根据电芯的内阻进行配伍，会增加移动电源的寿命。对于保护板，建议使用费思负载的自动测试功能，对保护板进行测试，编辑充电放电的保护测试状态入自动测试文档，负载会自动完成测试。输出端的过流保护设置为最后一步，充放电切换时的步骤使用待触发状态以便于切换电路。如果配合工装测试，效果更佳。并且抽取一定百分比的电路板进行稳定性测试。
产品装备完成后，测试移动电源的基本输出参数即可。使用费思负载的自动测试功能，负载自动完成产品参数的测试。
总体测试：研发段还需要进行高低温冲击，长期充放电循环测试，震动测试，温升测试等多种安全稳定性测试项目。如果是对产品进行性能评估，那么尽量多做一些稳定性及安全性测试。当然输出参数是全检项目。
本文只针对现在移动电源板检测作使用的规格书。